W tej kategorii znajdziesz ręcznie wykonywane deski sztorcowe do krojenia z kolekcji BEECH TREE / Buk. Każda z nich powstaje z drewna bukowego w konstrukcji sztorcowej (end-grain), a poszczególne modele różnią się formą, sposobem wykończenia oraz dostępnymi wymiarami.
Jeśli szukasz deski „na lata”, która nie tylko solidnie wygląda na blacie, ale przede wszystkim jest wykonana z myślą o codziennej pracy z nożem, trafiłeś pod właściwy adres. Każda deska sztorcowa opuszczająca LZ Studio to efekt wielu godzin precyzyjnej, fizycznej pracy moich rąk.
Deska sztorcowa (end-grain) – dlaczego powstaje właśnie w ten sposób?
W konstrukcji sztorcowej włókna drewna są ustawione pionowo względem powierzchni roboczej. Podczas krojenia ostrze noża zagłębia się pomiędzy końce włókien zamiast przecinać je w poprzek. To właśnie sposób ułożenia drewna jest najważniejszą cechą deski sztorcowej i odróżnia ją od tradycyjnych desek, w których włókna są ułożone wzdłuż powierzchni roboczej.
W praktyce taka konstrukcja jest ceniona przede wszystkim za korzystne warunki pracy dla ostrza noża oraz dużą odporność powierzchni roboczej na intensywne użytkowanie. Sztorcowa konstrukcja jest również masywna i stabilna, a odpowiednia pielęgnacja pozwala korzystać z takiej deski przez wiele lat.
Co to oznacza w codziennej praktyce?
- Przyjazna dla noży: charakterystyczne dla konstrukcji sztorcowej ułożenie włókien sprawia, że ostrze podczas krojenia zagłębia się pomiędzy ich końce, zamiast przecinać włókna poprzecznie. Nie daje to oczywiście gwarancji zachowania ostrości noża, jednak taka konstrukcja jest ceniona za łagodniejsze traktowanie jego ostrza.
- Masywna konstrukcja: grube, klejone bloki drewna zapewniają desce odpowiednią masę i stabilność podczas pracy.
- Wieloletnie użytkowanie: prawidłowo użytkowana i regularnie konserwowana deska sztorcowa może służyć przez wiele lat.
Dlaczego drewno bukowe?
Do kolekcji BEECH TREE / Buk wybrałem drewno bukowe ze względu na jego zwartą strukturę, twardość oraz charakterystyczny, spokojny wygląd.
Buk od dawna jest wykorzystywany do wykonywania przedmiotów codziennego użytku, w tym drewnianych łyżek, mis i przyborów kuchennych. Dobrze sprawdza się również w konstrukcji masywnych desek sztorcowych, pozwalając uzyskać trwałą powierzchnię roboczą.
Nie próbuję udowadniać, że jeden gatunek drewna jest odpowiedni dla każdego zastosowania. Po prostu w tej kolekcji świadomie pracuję z bukiem i na nim opieram całą konstrukcję desek BEECH TREE. Jak w przypadku każdego produktu przeznaczonego do pracy z żywnością, jego właściwe użytkowanie, czyszczenie i pielęgnacja mają znaczenie dla bezpieczeństwa i trwałości deski.
Modele desek sztorcowych BEECH TREE / Buk
- Minimalna: prosta, geometryczna forma bez bocznych uchwytów. Jedynym detalem jest fazowanie krawędzi pod kątem 45 stopni, dzięki czemu niemal cała powierzchnia pozostaje dostępna do pracy.
- Poręczna: praktyczna forma z głębokimi, frezowanymi uchwytami na krótszych bokach, które ułatwiają podnoszenie i przenoszenie masywnej deski.
- Nowoczesna 45: połączenie frezowanych uchwytów z charakterystycznym fazowaniem przedniej krawędzi pod kątem 45 stopni, które wizualnie przełamuje masywną bryłę.
Każdy z modeli dostępny jest w konkretnych rozmiarach jako osobny produkt. Nie musisz wybierać wariantu ani wpisywać wymiaru – oglądasz konkretną deskę i dokładnie taki produkt zamawiasz.
Dlaczego wykonanie deski wymaga czasu?
Deska sztorcowa powstaje etapami. Zanim gotowy blok trafi na stanowisko obróbki, drewno musi przejść kolejne etapy przygotowania, klejenia i odpowiedniego odczekania pomiędzy poszczególnymi etapami. Nie przyspieszam tych procesów tylko po to, żeby wysłać deskę dzień lub kilka dni wcześniej.
Pracuję w pojedynkę i przygotowuję wcześniej ograniczoną liczbę bloków do dalszej obróbki. Dzięki temu część zamówień mogę rozpocząć bezpośrednio od planowania (wyrównania), formatowania i dalszej obróbki gotowego bloku. Nie produkuję jednak dużej liczby bloków na zapas – miejsce w pracowni i możliwości obróbki mają swoje granice.
Jeżeli odpowiedni blok jest gotowy, droga do gotowej deski jest krótsza. Jeżeli zapas się kończy, muszę wrócić do wcześniejszego etapu produkcji. Dlatego termin realizacji zależy od aktualnego stanu produkcji i konkretnego zamówienia.
Nie pracuję na akord i nie skracam czasu technologicznego kosztem jakości wykonania. Drewno, kleje, oleje i pozostałe materiały potrzebują określonego czasu. Tego czasu nie da się po prostu wyłączyć.
Pielęgnacja deski sztorcowej
Drewno jest materiałem naturalnym i wymaga odpowiedniego traktowania. Po użyciu deskę należy oczyścić i wytrzeć do sucha. Nie należy pozostawiać jej długo w wodzie ani moczyć przez dłuższy czas.
Bądźmy jednak szczerzy – deska to nie eksponat, a produkt do pracy.
Do okresowej konserwacji sugeruję stosować olej przeznaczony do drewnianych desek do krojenia i powierzchni mających kontakt z żywnością. Sposób nakładania, czas pozostawienia preparatu na powierzchni oraz czas schnięcia powinny być zgodne z instrukcją producenta konkretnego oleju.
Jeżeli stosujesz dodatkowy preparat, np. wosk przeznaczony do powierzchni mających kontakt z żywnością, również należy postępować zgodnie z jego instrukcją.
Nie myj deski w zmywarce. Długotrwały kontakt z wodą, gwałtowne zmiany temperatury oraz intensywne źródła ciepła mogą powodować pracę i odkształcanie naturalnego drewna.
Naturalne różnice między egzemplarzami
Drewno nie jest materiałem powtarzalnym jak tworzywo sztuczne. Każdy egzemplarz może mieć inny układ usłojenia, odcień oraz układ i wielkość bloków sztorcowych. Są to naturalne cechy drewna, a nie wady produktu.
Zdjęcia w ofertach przedstawiają przykładowe egzemplarze. Zamówiona deska będzie wykonana zgodnie z opisem i specyfikacją konkretnego produktu, ale jej wygląd może nieznacznie różnić się od tego widocznego na zdjęciach.
Chcesz zobaczyć, jak powstaje deska sztorcowa w LZ Studio? W przygotowywanym materiale pokażę kolejne etapy pracy – od przygotowania drewna i pierwszego klejenia, przez powstanie bloku sztorcowego, aż po formatowanie, szlifowanie i wykończenie gotowej deski. Ale to wkrótce. Tymczasem wracam do pracowni ujarzmiać kolejne bloki desek. :)
